渠道襯砌機(jī)的保養(yǎng)需要注意哪些問(wèn)題
1、u型渠道成型機(jī)的液壓油一般半年替換一次，替換時(shí)要清洗油箱、油管。掖壓油蛻變、變臟會(huì)使體系噪音添加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)體系癱瘓，有必要時(shí)刻注意。
2、液壓油適合的油溫為30-55度，u型渠道成型機(jī)當(dāng)油溫過(guò)低或過(guò)高時(shí)禁止開(kāi)機(jī)；為調(diào)理油溫，可運(yùn)用加熱器或冷卻器。
3、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要常常清洗，使油路暢通。
4、u型渠道成型機(jī)一般采用抗磨液壓油。
5、要常常檢查渠道現(xiàn)澆成型機(jī)的各光滑點(diǎn)、緊固件等部位。
1、渠道現(xiàn)澆成型機(jī)缺膠：①料管及料嘴溫度太低；②模溫不夠；③調(diào)機(jī)時(shí)加料量不夠；④注射壓力太?。虎葑⑸渌俣忍?；⑥注射時(shí)間太短。
2、毛邊：①注射壓力過(guò)大；②成型溫度太高；③模具內(nèi)部有異物；④模具閉合不緊，鎖模壓力不夠；⑤模具受損。
3、縮水：①成型調(diào)機(jī)溫度太高，射出速度太慢；②成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象；③外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致；④保壓太低。
4、變形：①成型調(diào)機(jī)冷卻時(shí)間不夠；②模具溫度太高；③成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大；④作業(yè)時(shí)取拿動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致。
5、水紋線：①膠料溫度太高；②原材料含有水份，沒(méi)有烘干；③注射壓力不夠；④模具進(jìn)料口太小。
6、氣泡：①膠料含有水份；②膠料溫度太高；或在料管和模穴1內(nèi)受熱時(shí)間太長(zhǎng)；③注射壓力太大；④料管內(nèi)空氣。
7、接合線：①膠料溫度太低；②模具設(shè)計(jì)進(jìn)料點(diǎn)太多；③射出速度太慢；④?chē)娚涿撃┻^(guò)量；(5)模具排氣不良。
8、燒焦：①調(diào)機(jī)溫度過(guò)高；②原材料材質(zhì)太差；③渠道現(xiàn)澆成型機(jī)成型停留時(shí)間太長(zhǎng)。
主要技術(shù)性能指標(biāo)
適應(yīng)場(chǎng)地：渠底、渠坡、公路等均可使用。（兩側(cè)要有20mm寬行走軌道）。
設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工作面寬度，機(jī)身長(zhǎng)度均可定做。
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